擠壓鋁型材模具的材質(zhì)是H13鋼。模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模墊、模套三部分組成。下面著重講一下正模的結(jié)構(gòu)。

1、工作帶：型腔尺寸作用，工作帶垂直于模具工作端面并形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩(wěn)定，工作帶過長會(huì)增大金屬磨擦作用，增大擠壓力，易粘接金屬。

2、空刀：保證型材通過，保證鋁材質(zhì)量及模具壽命。

3、導(dǎo)流板(槽)：設(shè)定一個(gè)鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀，減少變形過程。

4、分流孔：鋁通過型孔的通道、形狀、斷面尺寸、數(shù)目及不同排列方式，都直接影響擠壓成型質(zhì)量、擠壓力、壽命，分流孔的數(shù)量盡量少，以減少焊合線，增大分流孔面積，減小擠壓力。

5、分流橋：它的寬窄與模具強(qiáng)度、金屬流量有關(guān)。

6、模芯：決定內(nèi)腔的尺寸和形狀。

7、焊合室：金屬集聚并焊合的地方。

【上海錦鋁】：以上這些就是擠壓鋁型材模具的簡(jiǎn)單介紹，看完這些相信大家對(duì)鋁型材模具有了更深的理解。